追溯采集方案
為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性,追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。
條碼規(guī)則
通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集,為了結合條碼掃描采集,XX科技需要形成自己的產(chǎn)品條碼規(guī)則以及關鍵物料的條碼規(guī)則,形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。
條碼生成規(guī)則
通過配置條碼生成規(guī)則,如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等,系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼,并實現(xiàn)條碼的導出與打印,以此可大大縮減條碼管理的工作量,同時針對產(chǎn)品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。
采集點布局
確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性,系統(tǒng)實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集,如下圖所示。涉及XX科技采集點的布局將根據(jù)實際應用場景以及采集內容,調研時展開采集點評估,最后形成完整的采集點布局圖。
追溯信息采集內容
結合客戶需求,并確保質量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質量信息的完整性,系統(tǒng)將采集生產(chǎn)過程5M1E信息以及影響產(chǎn)品質量的關鍵信息,采集內容如下:
1:生產(chǎn)計劃訂單信息
2:供應商物料批次信息
3:進貨檢驗報告制造過程5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)
4:制造過程檢驗信息
5:不合格品處理信息(含進貨檢驗及制造過程)
生產(chǎn)計劃訂單信息采集
系統(tǒng)具備生產(chǎn)計劃管理功能,包含了訂單號、生產(chǎn)指令號等信息,系統(tǒng)支持計劃的在線制定、審核與發(fā)布,并可導出至EXCEL。系統(tǒng)可通過集成現(xiàn)有訂單管理系統(tǒng),采用定時自動或手動刷新導入生產(chǎn)訂單及批次信息,為質量追溯貫通客戶訂單、生產(chǎn)批次以及產(chǎn)品編號的銜接。 進貨檢驗信息采集
在進貨檢驗環(huán)節(jié)IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗的合格狀態(tài)等信息,當檢驗發(fā)現(xiàn)物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果,包括挑件、退回供方或降級使用等,當在制造過程或售后發(fā)現(xiàn)物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。
制造過程信息(5M1E)采集
追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境,挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質量異常的原因,需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M1E信息,包括人、機、料、法、環(huán)、測等,系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集,采集內容及方式如下:
物料信息:
在關鍵工序設置采集點,采集該工序產(chǎn)品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息,系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄,操作員掃描產(chǎn)品條碼后,系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品編號、訂單號、產(chǎn)品型號等信息,同時掃描物料條碼后,系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產(chǎn)品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。
人員信息:
系統(tǒng)設置工序與人員綁定,掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息;
方法:
記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數(shù)等;
環(huán)境:
記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;
使用儀器設備
制造過程檢驗信息采集
制造過程檢驗信息為反應產(chǎn)品質量的關鍵信息,系統(tǒng)將在關鍵工序配置采集點采集檢驗信息,但采集過程中往往錄入的工作量較大,考慮到實際應用場景,系統(tǒng)將采用條碼掃描以及實現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。
采集信息包含:
半成品測試
老化測試
成品測試
出貨檢驗